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萃取机应用

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离心萃取机在三氯蔗糖中的应用

  三氯蔗糖因其甜度高、甜味特性好、安全性高、稳定性好等优点,被认为迄今为止人类已开发的一种最完美、最有竞争力的强力甜味剂,其最先有英国Tate &Lyte公司于1976年合成研究成功,八十年代后与美国Johnson公司联合开发生产,1988年开始投入生产,我国于1997年7月批准使用。自三氯蔗糖问世至今近三十多年来,国内外许多研究人员对其合成进行了探索,有的已经制得实验室产品,但实现不了工业化生产,原因是其制备工艺十分复杂,合成技术难度非常大(特别是表现在分离手段方面),以及对生产设备的要求非常苛刻(特别是分离设备)。

  在三氯蔗糖的生产工艺中,其中有一步是要将中间体(蔗糖-6-乙酯)与催化剂进行萃取分离,由于催化剂价格昂贵,且进入中间体中会对产品造成污染,所以两者的分离要求尽量彻底。在实验室小试中,采取的方法是搅拌混合、静置分层,从而进行萃取分离。由于实验室处理量少,玻璃仪器容易观察分层,分离能达到工艺要求。在中试生产中,模拟实验仪器,采用间歇式搅拌萃取罐对两者进行萃取分离,效果不太理想,通过增加萃取溶剂和萃取次数,分离基本能达到工艺要求,但溶剂和催化剂损失较大。在工艺化生产中,先后试用间歇式搅拌萃取罐、混合澄清槽、萃取塔等传统萃取设备进行萃取分离,但萃取效率和分离效果均不如意,难以达到工艺要求,因此,试用了合肥天工科技开发有限公司生产的CTL离心萃取分离机,经过工艺调整和设备调试,使用离心萃取机萃取效率高,分离效果好,达到三氯蔗糖生产的工艺要求。

工艺流程

 

  含中间体和催化剂的反应液进入离心萃取机,同时,萃取溶液按比例进入离心萃取机。反应液和萃取溶剂在离心萃取机中完成混合传质和两相分离过程,催化剂从反应液进入到萃取溶剂中,从而实现中间体与催化剂的分离。重相(中间体层)进入浓缩锅,蒸馏回收反应溶剂,浓缩物(中间体)进入下一工序;轻相(催化剂层)进入另一浓缩锅,蒸馏回收萃取溶剂,浓缩物(催化剂)经处理后重复使用。

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